常用的设备有普通车床,旋风铣,蜗杆铣床,滚扎机,,数控机床不可以的,所谓蜗杆磨床蜗杆加工设备——旋风铣是安装在车床上与车床配套的高速铣削螺纹装置,将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持工件完成低速进给运动,旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转,完成切削运动。
蜗轮蜗杆加工根据使用情况的不同加工工艺和材料选择都有不同。蜗轮材质常用的为锡青铜、铝青铜和灰铸铁;蜗杆45钢、碳钢、合金钢。
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蜗轮蜗杆传动具有自锁性,在减速机安装使用中可以起到很好的保护作用。蜗轮蜗杆根据使用工况的不同,材质选择和加工工艺也略有不同。
蜗轮蜗杆齿形有阿基米德、渐开线、二次包络等多种。根据不同的使用要求,蜗轮齿圈的常用材料是铸造青铜,通常还要添加一些合金元素,以改良其性能,根据所加入的合金元素的种类和含量的不同,可将铸造青铜细分为锡青铜、锡锌青铜、锡镍青铜、铝铁青铜及铝铁镍青铜等;有些场合,也选用铸铁来制作蜗轮齿圈,主要有灰铸铁和球墨铸铁。目前,铸造锡青铜是比较理想的蜗轮材料,既易于磨合、承载能力又高;铸造铝铁青铜适用于重载与低滑动速度(1,。≤4m/S)场合;灰铸铁由于硬度较高(滑动磨损少),只能用于低速、效率要求不高的场合;球墨铸铁蜗轮与淬硬蜗杆配合,适用于低滑动速度重载场合。
蜗杆材料一般是根据应用场合的不同进行选择的。高速重载的场合一般选用氮化钢或20Cr、18CrMnTi等渗碳钢。氮化钢氮化可以提高材料的硬度、耐磨性和疲劳强度。在氮化前应进行调质处理以保证工件芯部的机械性能,在氮化后不需要再进行其他方式的热处理。含A1、Cr、Mo、Ti、V等合金元素的氮化钢,氮化后昀表面硬度可达HV1000(约HRC70)~1200。